隨著《中國製造2025》的頒布，中國製造業(ye) 已經進入一個(ge) 新的時代，企業(ye) 想跟上這個(ge) 時代必須做到精益化生產(chan) 、數據化生產(chan) ，提升管理水平降低成本，不斷創新提高企業(ye) 綜合實力。在此，筆者給大家分享自己對於(yu) 生產(chan) 管理的認知、推行生產(chan) 現場管理的方式方法及現場問題的解決(jue) 辦法。
所謂現場，包含“現”與(yu) “場”兩(liang) 個(ge) 因素：“現”就是現在、現時的意思，強調的是時間性，“場”就是場所、地點的意思，強調的是區域性，“現”與(yu) “場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區域。對於(yu) 製造型企業(ye) 來說，現場就是生產(chan) 車間一線。
走進工作現場，總能見到現場的“三忙”現象：⑴忙亂(luan) 。表麵上看每個(ge) 人都很忙，其實，大都在做多餘(yu) 的事情，或者所做的事無功效。⑵盲目。由於(yu) 太忙，人們(men) 總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。⑶迷茫。長期盲目的工作導致人員思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在幹什麽(me) ，幹什麽(me) 都是糊裏糊塗。
現場最主要的是輸出產(chan) 品形成銷售額，產(chan) 量為(wei) 關(guan) 注的重要指標，“分析現狀→找出瓶頸→采取措施→解決(jue) 問題→提高產(chan) 量(顯示能力)”成為(wei) 最有效的工作流程。
現場管理的核心要素為(wei) 4M1E：⑴人員。包括數量、崗位、技能、資格等。⑵機器。包括檢查、驗收、保養(yang) 、維護等。⑶材料。包括交期、品質、成本、安全庫存等。⑷方法。包括生產(chan) 流程、工藝、作業(ye) 技術、操作標準等。⑸環境。主要指整潔、安全的作業(ye) 環境。
現場管理的金科玉律：⑴當問題(異常)發生時，要先去現場。⑵檢查現物(有關(guan) 的物件)現象(表現出的特征)。⑶當場采取暫行處理措施。⑷發掘真正的原因並將它排除。⑸標準化以防止再次發生。
生產(chan) 管理的基本原則：⑴下道工序就是客戶，作業(ye) 的好壞由下道工序的評價(jia) 來定。⑵編製生產(chan) 計劃。編製年計劃、月計劃，每日、每小時按計劃生產(chan) ，保證計劃的完成。⑶徹底排除浪費。浪費是指不增值的活動及動作。⑷作業(ye) 標準化，主要指標準作業(ye) 指導書(shu) 。標準化是作出規定，遵守並持續改善這個(ge) 規定，不停地進行“改善→遵守→再改善”的活動。
現場管理的日常工作
現場質量管理如何確保優(you) 良品質呢？避免失誤的5個(ge) 方法是：⑴取消此作業(ye) 。⑵不要人做。⑶使作業(ye) 簡易化。⑷檢查。⑸降低影響。
降低成本最佳的方法就是剔除過度的資源耗用：⑴改進質量。包括工作過程的質量、合理的5M。⑵降低成本。通過不斷地改善提高生產(chan) 力，降低總成本。⑶降低庫存。包括流動資金、儲(chu) 藏、搬運、質量隱患、新產(chan) 品等。⑷縮短生產(chan) 線。配置合理的生產(chan) 線工人數量。⑸減少機器停機時間。⑹減少空間。
交貨期是管理者最主要的工作指標之一，對此，現場作業(ye) 應把握3點內(nei) 容：⑴生產(chan) 作業(ye) 計劃的合理性，生產(chan) 計劃與(yu) 實際困難及計劃調整後的影響。⑵人員狀況、員工技能、設備故障引起的停產(chan) 、不良品對策及處理。⑶零部件/工裝夾具/生產(chan) 輔料是否齊全、生產(chan) 是否正常、工作方法可否改善。
現場管理的基本方法主要有：深入一線了解生產(chan) 能力，注重信息的暢通、員工狀態以及時間/動作的研究。現場管理的注意事項主要有：異常處理的製度化，明確工作職責，現場教育、解釋，公正評價(jia) 員工。
現場管理的實施方法
日常管理主要指作業(ye) 管理，管理目標為(wei) 生產(chan) 計劃的達成、生產(chan) 率的提高，方法主要是PDCA管理循環，P是計劃，指根據顧客要求和組織方針，為(wei) 提供結果建立必要的目標和過程；D是實施，指實行計劃——作業(ye) 設定；C是檢查，指檢查目標與(yu) 實際的差；A是行動，指采取對策或者改善。
日常管理的要點：⑴重視所有項目。生產(chan) 品質和設備保養(yang) 並舉(ju) 。⑵確定重點管理項目。原則是“不給下道工序或客戶添異常”，決(jue) 定重點項目“應該做到怎樣的程度為(wei) 止”以及管理水平的設定。⑶管理的習(xi) 慣化。量化及明確一些日常工作，使管理習(xi) 慣化。
現場管理方針：⑴生產(chan) 。保證不接受不良、不製造不良、不傳(chuan) 遞不良。⑵品質管理。保證質量第一、高效準時，並不斷提高客戶滿意度。⑶生產(chan) 管理。創新技術，改進生產(chan) 工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全麵提升生產(chan) 效率。⑷管理要求。1)以落實崗位責任製為(wei) 基礎，實行全員責任包幹製。2)任務是“死”的，有條件要執行，沒有條件創造條件也要執行。3)決(jue) 定了的事情就是對的，如有疑問，事後再說。4)必須獎罰分明，且要及時、到位。
三檢法的目的是實現“三個(ge) 不”(不接受不良，不製造不良，不傳(chuan) 遞不良)，要實現“雙檢”靠的是自主管理，應灌輸實施“雙檢”的重要性，現場不定時抽查，有問題出現時強調“雙檢”關(guan) 聯方的責任。
不良品與(yu) 返修作業(ye) ：⑴返修作業(ye) 是指對不良品實施的糾正措施。⑵要通過返修，舉(ju) 一反三，提出反饋意見，防止再發生。⑶返修員是生產(chan) 部管理者，尤其應是組長來擔任。⑷返修品的管理，不良品需經過原檢查工位重檢、對不良品有適當的標識、返修中發現多次返修或有重大隱患應立即報告。
執行作業(ye) 指導書(shu) ：⑴班組長要熟悉作業(ye) 指導書(shu) ，並教會(hui) 員工。⑵它可能不是最佳的方法，但作為(wei) 標準，任何時候作業(ye) 人員必須遵守。⑶如果員工有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準後才可執行。⑷“5他法”，講給他聽、做給他看、讓他試做、幫他確認、給他表揚。
生產(chan) 計劃是現場工作的主線，是焦點，是目標，是衡量工作結果的標準。日生產(chan) 計劃是生產(chan) 日報表的依據，計劃的產(chan) 量就是任務，如果不能完成任務，應申請加班，否則就要承擔責任。
產(chan) 量是生產(chan) 部門至關(guan) 重要的指標，其決(jue) 定因素是生產(chan) 線的運轉速度、設備的生產(chan) 能力、工藝的穩定性以及人員的作業(ye) 能力，生產(chan) 管理者應實時掌握這些要素的動態變化。
生產(chan) 準備
生產(chan) 準備是新產(chan) 品從(cong) 開始試生產(chan) 到批量生產(chan) 的整個(ge) 過程中，為(wei) 了確保生產(chan) 能夠按計劃順利開展而進行的相關(guan) 人員培訓、指導書(shu) 製定、物流調達、設備(含工裝、量具)準備的活動。主要涉及：⑴生產(chan) 工藝和資料準備。包括流程圖、作業(ye) 指導書(shu) 、圖紙、QC標準等。⑵工裝夾具、輔助材料、勞保用品等的準備。⑶設備、儀(yi) 器、工裝的安裝、調試人員的崗位安排和產(chan) 能的設定。⑷現場員工的生產(chan) 前培訓。⑸物料、設備、工藝異常的發現和反饋。
現場確認
現場配置管理表也叫生產(chan) 線配置管理表，它的形式像檢查清單一樣，可以幫助管理者確認現場的布置狀態，包括指定工位人員、工具用品、儀(yi) 器、材料的放置區域、作業(ye) 方法、記錄單等。現場器具點檢項目包括時機、範圍、責任者、頻率、方式、內(nei) 容、記錄、確認。
作業(ye) 日報文件記錄項目包括交貨期、品質、安全、成本管理等工具，其主要作用在於(yu) ：⑴方便與(yu) 上司和其他部門傳(chuan) 遞情報、交流信息。⑵出現各種異常或問題時，可作為(wei) 原因追蹤的資料。⑶幫助管理者掌握現場的實際情況。
生產(chan) 統計的內(nei) 容主要有產(chan) 量、投入的資源、生產(chan) 合格率、不良率、直通率、生產(chan) 性。它要求在規定的時間內(nei) 完成，且突出真實性。各級管理人員總結的生產(chan) 統計項目為(wei) ：⑴生產(chan) 數量。⑵品質、生產(chan) 合格率、不良率、直通率。⑶人員狀態、出勤率、違紀、出差率。⑷生產(chan) 事故、損失工時。⑸物料供給狀態。⑹機器設備問題。⑺技術、工藝問題。
結束語
近年來，隨著中國經濟的快速發展，人工成本逐年增長，製造成本也水漲船高，企業(ye) 既要轉型升級又要長遠發展，各個(ge) 企業(ye) 麵臨(lin) 高成本運營的窘境，降低成本沒有捷徑可走，隻能從(cong) 細節做起打好管理基礎，才能應對更多的挑戰。
